破碎機(jī)錘頭磨損快抗磨耐用的錘頭哪里有？“我這種石頭很硬，所用錘頭磨損太快怎么辦？有沒有抗磨的破碎機(jī)錘頭材質(zhì)？”東辰實(shí)業(yè)作為專做耐磨錘頭的鑄造廠家，經(jīng)常面對(duì)顧客詢問我們，破碎機(jī)錘頭不耐用總是磨損太快怎么辦？在這里我們東辰建議您選擇抗磨材質(zhì)的破碎機(jī)錘頭，比如選高鉻合金錘頭、雙金屬復(fù)合錘頭，從錘頭材質(zhì)和工藝上講是比鍛造錘頭和高錳鋼錘頭要耐磨的多。

選擇耐磨的合金錘頭材質(zhì)固然重要，也要注意錘破機(jī)的工作參數(shù)。錘頭不耐磨請(qǐng)聯(lián)系：139-0385-7178 咨詢龔經(jīng)理，給您定制耐磨合金復(fù)合錘頭！

破碎機(jī)錘頭不耐用？試下高鉻材質(zhì)錘頭
高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達(dá)到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認(rèn)為是破碎機(jī)錘頭比較理想的耐磨材料。但高鉻鑄鐵的沖擊韌性差導(dǎo)致錘頭經(jīng)常發(fā)生斷裂，因而只能做成復(fù)合錘頭的頭部，錘柄一般采用沖擊韌度較好的鑄鋼或普通中碳鋼材料，東辰實(shí)業(yè)產(chǎn)品雙液雙金屬復(fù)合錘頭既發(fā)揮了高鉻鑄鐵硬度高耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，又可以彌補(bǔ)整體式高鉻鑄鐵錘頭在錘柄位置容易斷裂的缺點(diǎn)，并且能節(jié)約Ni、Mo等貴金屬元素，降低成本。
高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行，東辰在此基礎(chǔ)上開發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足使用性能要求。據(jù)介紹，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高了。

為什么破碎機(jī)錘頭用錳鋼錘磨損太快？
高錳鋼是錘頭傳統(tǒng)材質(zhì)，是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼，具有很好的韌性和很強(qiáng)的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優(yōu)越的耐磨性。在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高，耐磨性得到較大的提高。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下如物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，則耐磨性很差。
破碎機(jī)錘頭使用高錳鋼錘之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主，二是錘式破碎機(jī)的錘頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼的錘頭加工硬化效果不顯著。錘頭的重量越大，所受的沖擊力越大，其強(qiáng)化效果越顯著。

解決錘式破碎機(jī)錘頭不耐用使用高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭已是大勢(shì)所趨
高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭是近年行業(yè)的主流，高鉻鑄鐵的基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度的碳化物Cr7C3，是錘頭理想的耐磨材料，但其韌性差，只適合做錘頭部分，錘柄部分要使用韌性好且有一定硬度和耐磨性的低合金鋼。這種復(fù)合錘頭既能發(fā)揮高鉻鑄鐵的硬度高、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，又可以彌補(bǔ)整體式高鉻鑄鐵錘頭容易在錘柄位置斷裂的缺點(diǎn)。但因受到生產(chǎn)條件限制或利潤誘惑，復(fù)合錘頭的質(zhì)量穩(wěn)定性成為破碎機(jī)使用單位頭疼的問題。

抗磨耐用的錘頭哪里有——鑄造破碎機(jī)錘頭廠家東辰實(shí)業(yè)
東辰實(shí)業(yè)錘頭鑄造廠是專業(yè)生產(chǎn)高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭的生產(chǎn)廠家，采用消失模鑄造工藝，產(chǎn)品表面質(zhì)量穩(wěn)定，重量一致性好；采用液液復(fù)合，確保復(fù)合界面的冶金熔合；產(chǎn)品添加多種貴重合金：鎳、鉬、鎢、銅等，強(qiáng)化基體，提高硬度和淬透性；同時(shí)加入鈦、釩、稀土等元素，孕育變質(zhì)處理，細(xì)化晶粒，提高組織耐磨性，凈化組織的晶界；另外，公司還采用了澆注高頻振實(shí)，提高產(chǎn)品密度；為提高產(chǎn)品淬透性和硬度、耐磨性的一致性，我公司使用專業(yè)的淬火液淬火，避免了風(fēng)淬硬度不穩(wěn)定，遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)處硬度低的問題。

錘破錘頭材質(zhì)對(duì)比，哪種耐用？
在礦山、冶金、建材等行業(yè)中，各式破碎機(jī)被廣泛使用，錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)是主要的破碎設(shè)備。錘頭是破碎機(jī)配件易磨損的零件，在當(dāng)前環(huán)保要求日趨嚴(yán)格的形勢(shì)下，其使用安全性和使用壽命直接關(guān)系到破碎效率和生產(chǎn)成本。目前，主要的錘頭材質(zhì)有：高錳鋼、超高錳鋼、低金合金鋼、鍛造65錳鋼、高鉻鑄鐵雙金屬錘頭等。各類材質(zhì)的錘頭各有優(yōu)缺點(diǎn)和適用性，其中高錳鋼在破碎料塊度大且硬度高時(shí)可以使用，在沒有強(qiáng)烈的沖擊磨損情況下， 表面硬化不夠，耐磨性很差；低合金鋼耐磨性不夠，并且在硬度和韌性的合理匹配上難度很大；鍛件錘頭耐磨性不夠，工人頻繁更換錘頭，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

東辰耐磨鑄造錘頭廠有一支負(fù)責(zé)任的技術(shù)質(zhì)量管控團(tuán)隊(duì)，不會(huì)因任何原因降低產(chǎn)品的出廠標(biāo)準(zhǔn)，確保出廠的錘頭質(zhì)量是杠杠的，一錘定音，石破天驚。我們有完善的生產(chǎn)檢測手段，鐵水成分控制有光譜分析，鐵水成分合格才會(huì)出爐，每一批次產(chǎn)品都要檢驗(yàn)金相和沖擊韌性，為客戶提供好的錘頭和服務(wù)。

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